در زمینه کاربردهای صنعتی، یک خط تولید کمپرسور هوا کارآمد و قابل اعتماد برای حفظ عملکرد عادی دستگاه ضروری است. خط تولید از چندین دستگاه کلیدی شامل کمپرسور هوا + مخزن هوا + فیلتر کلاس Q + خشک کن خنک کننده + فیلتر کلاس P + فیلتر S-calss تشکیل شده است. این مقاله به جزئیات عملکرد و اهمیت هر دستگاه در خط تولید می پردازد.
وظیفه اصلی کمپرسور هوا فشرده سازی هوا است. به عنوان مثال، دستگاه جوراب ما باید از فشار هوای فشرده استفاده کند تا کار قسمت مکانیکی دستگاه را متوجه شود. انواع مختلفی از کمپرسور هوا وجود دارد که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند:
کمپرسور پیستونی:ساختار ساده، عمر طولانی، دامنه کاربرد گسترده و قیمت پایین. با این حال، روغن روانکاری و عنصر فیلتر روغن باید به طور مرتب تعویض شوند و هزینه تعمیر و نگهداری بالا است.
کمپرسور هوا فرکانس برق:ساختار ساده و نگهداری آسان با این حال، سرعت را نمی توان به طور خودکار تنظیم کرد، مصرف انرژی زیاد است، نویز زیاد است و لوازم جانبی باید مرتباً تعویض شوند.
کمپرسور هوا با فرکانس متغیر آهنربای دائم:صرفه جویی در انرژی، می تواند 45٪ در مصرف برق و نویز کم صرفه جویی کند. با این حال، دمای موتور بسیار بالا است و به راحتی می توان آن را مغناطیس زدایی کرد، که بر استفاده از دستگاه تأثیر می گذارد و تعمیر و نگهداری نیاز به عملیات حرفه ای دارد.
مشخصات کمپرسورهای هوا شامل 2.2kw، 3kw، 4kw، 5.5kw، 7.5kw، 11kw، 15kw، 18.5kw، 22kw و ... می باشد.
2. مخزن ذخیره هوا
مخزن ذخیره هوا دستگاهی است که به طور خاص برای ذخیره گاز و همچنین تثبیت فشار سیستم استفاده می شود. با ذخیره هوای فشرده، مخزن فرکانس روشن و خاموش شدن کمپرسور هوا را کاهش می دهد و در نتیجه عمر کمپرسور را افزایش می دهد و کارایی آن را بهبود می بخشد.
اندازه و ظرفیت مخزن بر اساس نیازهای خاص کاربرد از جمله جریان و فشار مورد نیاز تعیین می شود.
3. خشک کن خنک کننده
خشک کن خنک کننده عمدتا برای کاهش رطوبت در هوای فشرده استفاده می شود. این کار با خنک کردن هوای فشرده در محدوده 2 تا 10 درجه سانتیگراد برای حذف رطوبت (جزء بخار آب) از هوای فشرده کار می کند. این تجهیزات برای خشک نگه داشتن هوای فشرده بسیار مهم است، زیرا رطوبت یکی از دلایل رایج خرابی در بسیاری از تجهیزات و سیستم ها است.
4. فیلتر هوا
فیلترهای هوا برای اطمینان از کیفیت هوای فشرده با حذف ناخالصی هایی مانند گرد و غبار، روغن و آب ضروری هستند. آنها بر اساس کارایی فیلتراسیون به درجات مختلفی طبقه بندی می شوند:
فیلترهای درجه کیو (پیش فیلترها): اینها اولین خط دفاعی در فرآیند فیلتراسیون هستند. آنها ذرات بزرگتر و آلاینده ها را از هوای فشرده حذف می کنند و از اجزای پایین دست محافظت می کنند و عمر آنها را افزایش می دهند.
فیلترهای درجه P (فیلترهای ذرات): این فیلترها برای حذف ذرات کوچکتر و گرد و غباری که ممکن است از فیلترهای درجه Q عبور کرده باشند طراحی شده اند. آنها برای اطمینان از تمیزی هوای فشرده و محافظت از تجهیزات حساس ضروری هستند.
فیلترهای درجه S (فیلترهای ریز): اینها آخرین مرحله فیلتراسیون هستند و برای حذف ذرات بسیار ریز و آئروسل های روغنی طراحی شده اند. آنها اطمینان می دهند که هوای فشرده از بالاترین کیفیت برخوردار است و برای کاربردهایی که نیاز به استانداردهای دقیق کیفیت هوا دارند مناسب هستند.
هر نوع فیلتر نقش خاصی در فرآیند فیلتراسیون ایفا می کند و انتخاب و نگهداری صحیح آنها برای عملکرد کلی و قابلیت اطمینان سیستم هوای فشرده ضروری است.
5. یکپارچه سازی اجزا
همه این دستگاه ها (کمپرسور هوا، مخزن ذخیره هوا، خشک کن خنک کننده و فیلترها) با هم ترکیب می شوند تا یک سیستم هوای فشرده کارآمد و قابل اعتماد را تشکیل دهند. این اجزا به روش زیر با هم کار می کنند:
فشرده سازی: کمپرسور هوا هوای محیط را گرفته و آن را به فشار بالاتری فشرده می کند. سپس هوای فشرده به یک مخزن هدایت می شود.
ذخیره سازی: مخزن هوای فشرده را نگه می دارد و فشار را تثبیت می کند.
خشک کردن: هوای فشرده که ممکن است حاوی رطوبت باشد از خشک کن هوا عبور می کند. خشک کن رطوبت را حذف می کند تا از مشکلاتی مانند خوردگی و یخ زدگی جلوگیری کند.
فیلتراسیون: هوای فشرده پس از خشک شدن از یک سری فیلترها عبور می کند. فیلتر کلاس Q ذرات بزرگتر را حذف می کند، فیلتر کلاس P ذرات کوچکتر را کنترل می کند و فیلتر کلاس S حذف ذرات بسیار ریز و آئروسل های روغنی را تضمین می کند و هوای با کیفیت بالا را ارائه می دهد.
کاربرد: هوای فشرده فیلتر شده و خشک شده اکنون می تواند در انواع کاربردهای صنعتی مانند ماشین آلات نساجی (حجم گاز زیاد، فشار گاز کم، فشار پایدار مورد نیاز و مقدار زیادی پشم پنبه)، صنعت پزشکی (طولانی مداوم) استفاده شود. استفاده از گاز، بدون توقف، حجم گاز زیاد و محیط گاز خشن)، صنعت سیمان (فشار گاز کم، حجم گاز زیاد، و محیط گاز خشن)، و صنعت سرامیک (حجم گاز بزرگ، محیط گاز خشن، و بسیاری از موارد) از گرد و غبار).
برخی از مشتریان ما اکنون دو مخزن هوا دارند (مانند شکل زیر). مزایای این کار عبارتند از: جداسازی خشک و مرطوب، حذف بهتر آب و ناخالصی های داخل و فشار هوا پایدارتر.
کمپرسور هوا 7.5kw ---1.5m³ 1 مخزن هوا
کمپرسور هوا 11/15 کیلووات ---2.5 متر مکعب 1 مخزن هوا
کمپرسور هوا 22 کیلووات --- 3.8 متر مکعب 1 مخزن هوا
کمپرسور هوا 30/37kw ---6.8m³ 2 مخزن هوا
6. نگهداری و بهینه سازی
تعمیر و نگهداری منظم و بهینه سازی خطوط تولید هوای فشرده برای اطمینان از عملکرد کارآمد و عمر مفید آنها ضروری است. اقدامات اصلی تعمیر و نگهداری عبارتند از:
بازرسی منظم: به طور منظم هر جزء را از نظر سایش، نشتی و مشکلات عملکرد بررسی کنید تا به شناسایی و حل مشکلات قبل از تشدید کمک کنید.
اتلاف به موقع گرمای کمپرسور هوا: اگر دمای کمپرسور هوا از 90 درجه بیشتر شد یا به دلیل دمای بالا هشدار داد، درب کمپرسور هوا را باز کنید و از یک فن یا کولر هوا برای دفع گرما استفاده کنید.
تعویض فیلتر: تعویض فیلترها طبق توصیه های سازنده تضمین می کند که هوای فشرده تمیز باقی می ماند و سیستم به طور موثر عمل می کند.
تخلیه مخزن: تخلیه منظم مخزن به حذف تراکم انباشته شده کمک می کند و از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری می کند.
تعمیر و نگهداری هوا خشک کن: نظارت و نگهداری از خشک کن هوا تضمین می کند که به طور موثر رطوبت هوای فشرده را حذف می کند.
7. خلاصه
RAINBOWE به عنوان تامین کننده ای که می تواند خدمات یک مرحله ای برای ساخت جوراب ارائه دهد، تجهیزات خط تولید کمپرسور هوا را نیز ارائه می دهد. خوش آمدید با ما تماس بگیرید و ما مناسب ترین خط تولید را برای شما توصیه می کنیم.
واتساپ: +86 138 5840 6776
ایمیل: ophelia@sxrainbowe.com
فیس بوک:https://www.facebook.com/sxrainbowe
یوتیوب:https://www.youtube.com/@RBsockmachine
